HSS · Semi-HSS · Hierro dúctil · Hierro refrigerado · Acero aleado — serie 10+ para laminadoras de alambre, barras, tiras y secciones. Tamaños personalizados 300-1000 mm de diámetro · Certificado ISO 9001 · Confiable en 10+ países
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Algunos soportes laminantes requieren mucho rodillo al mismo tiempo: conserva la superficie, mantén el tamaño y no se rompe cuando la carga sube. Cumplir con los tres es difícil, y es la razón por la que muchos molinos miran más allá del hierro dúctil convencional. Los rodillos de hierro nodulado bainítico espiculado están hechos precisamente para esta situación. Su estructura bainítica acicular (en forma de aguja) combina mayor dureza y mejor resistencia al desgaste con la resistencia y tenacidad necesarias para soportar presión e impacto.
La dureza por rodamiento no es una cifra aislada. Depende principalmente del tipo de estructura matricial, ya sea bainita o martensita. EnRodillos de hierro fundido nodulares bainíticos, la matriz es bainita, y la estructura en forma de aguja es lo que permite que el rodillo mantenga una alta dureza sin perder la dureza.
En comparación con el hierro dúctil perlítico tradicional, el hierro dúctil bainítico acicular tiene mayor dureza y mejor resistencia al desgaste. Por eso estos rollos se utilizan ampliamente en aplicaciones específicas de laminado dondeRollo perlíticoempieza a desgastarse más rápido de lo que el proceso puede tolerar. El rodillo mantiene un rendimiento estable durante el laminado a largo plazo, por lo que la superficie que ve la tira o barra el último día de una campaña está cerca de la superficie que vio el primero.
Estos rodillos se producen mediante colada centrífuga, un proceso en el que se centrifuga metal fundido de modo que la capa de trabajo se forme de forma uniforme alrededor del cuerpo del rodillo. El compuesto centrífugo dúctil de bainita adopta este método para obtener la estructura en forma de aguja del rodillo de hierro dúctil directamente en estado de fundición. Se deducen tres resultados del proceso.
Una estructura interna uniforme.Se utiliza la fundición centrífuga para asegurar que la estructura interna del rodillo sea uniforme, lo que favorece un comportamiento consistente en todo el cañón.
Una construcción compuesta.La capa exterior es la capa de trabajo y la capa interior es de hierro dúctil de alta resistencia. La capa exterior resiste el desgaste, mientras que el núcleo soporta la carga.
Un acabado que se refleja en el producto.Tras la fundición, el rodillo se procesa con precisión para asegurar el acabado superficial de los productos metálicos laminados.
Manganeso, cromo, níquel, molibdeno y otros elementos de aleación se añaden al hierro. Debido a estas adiciones, la capa exterior tiene propiedades metalúrgicas muy altas. Cada elemento contribuye a cómo se forma la estructura y cómo se comporta el rollo bajo carga, por lo que la composición se controla tan estrechamente de calor a calor.
En la capa de trabajo del cuerpo del rodillo, la cantidad de grafito no cambia en la dirección de profundidad. Esto es fácil de pasar por alto, pero valioso en la práctica. Como la capa de trabajo es consistente desde la superficie hacia abajo, el rodillo ofrece:
Una pequeña diferencia de dureza significa que el rodillo no se comporta de forma diferente de repente al ser rectificado y desgastado. Esa previsibilidad ayuda a los equipos de rodar a planificar los cambios de rollo y a mantener las dimensiones del producto.
| Rodillos de hierro dúctil bainítico | Rodillos de hierro dúctil perlítico | |
|---|---|---|
| Matriz | Bainita acicular (en forma de aguja) | Perlita |
| Dureza | Más alto | Inferior |
| Resistencia al desgaste | Mejor, con un rendimiento estable durante rodamientos largos | Bien |
| Fuerza y dureza | Fuerte y resistente bajo presión e impacto | Alta resistencia a la tracción y tenacidad al impacto |
| Mejor cuándo | El desgaste y la vida útil en la superficie son los principales límites | La carga elevada y la tolerancia al impacto son los principales límites |
Ambos no son rivales, sino herramientas para diferentes soportes. Cuando la resistencia al desgaste es lo que limita tu vida útil, el bainitic es el siguiente paso natural.
Este tipo especial de rodillo se utiliza comúnmente en equipos de laminación en la industria siderúrgica, especialmente en procesos de laminación en caliente y en frío. Son una buena opción cuando se necesita:
Una tirada rinde mejor cuando se empareja con el soporte. Antes de especificar, ayuda a aclarar algunos puntos:
Son rodillos hechos de hierro dúctil bainítico acicular y producidos mediante un proceso de fundición centrífuga. Se utilizan en laminadores de acero, especialmente en laminación en caliente y en frío.
Describe la estructura de bainita en forma de aguja de la matriz. Esta estructura es la que otorga al rodillo su alta dureza y resistencia al desgaste, junto con buena resistencia y tenacidad.
El hierro dúctil bainítico acicular tiene mayor dureza y mejor resistencia al desgaste que el hierro dúctil perlítico tradicional, por lo que se adapta a aplicaciones donde el desgaste es el principal límite de la vida útil del rodillo.
Esto proporciona al rodillo una estructura interna uniforme y permite una capa de trabajo con hierro dúctil de alta resistencia detrás. La fundición es seguida por un mecanizado de precisión para proteger el acabado superficial de los productos laminados.
La cantidad de grafito en la capa de trabajo no cambia en la dirección de profundidad, y la diferencia de dureza es pequeña, por lo que el rodillo se comporta de forma consistente mientras se usa la capa de trabajo.
Los rodillos de hierro dúctil bainítico tienen buena resistencia al desgaste y a los accidentes, y la capa interior es de hierro dúctil de alta resistencia, lo que ayuda al rodillo a aguantar el impacto.
Comparte el tipo de fresador, la posición del soporte, las condiciones de laminación en caliente o frío, la dureza objetivo, las dimensiones del rodillo y los planos. Los detalles sobre el rendimiento de tus rodillos actuales también nos ayudan.
