HSS · Semi-HSS · Hierro dúctil · Hierro refrigerado · Acero aleado — serie 10+ para laminadoras de alambre, barras, tiras y secciones. Tamaños personalizados 300-1000 mm de diámetro · Certificado ISO 9001 · Confiable en 10+ países
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La superficie de un rodillo de trabajo es la única parte del molino que realmente toca el acero. Todo lo demás en el soporte, desde el accionamiento hasta el tornillo, depende de que esa superficie se mantenga dura, lisa y dimensionalmente estable. Los rodillos transparentes y refrigerados están diseñados en torno a esa idea: una capa de trabajo con muy alta dureza en el exterior y un cuerpo fuerte y resistente debajo para soportar la carga.
Rodillos de hierro fundido duro y fríose utilizan ampliamente donde las condiciones de laminado son difíciles para el rodillo: alta temperatura, alta presión y alta velocidad. Esta página explica cómo se construyen, qué hace cada parte de la estructura y cómo juzgar si la pendiente que estás considerando se adapta a tu molino.
Un rollo frío no es uniforme desde la superficie hasta el centro, y eso es intencionado. La capa de trabajo y el cuello enrollado tienen cada uno una función diferente.
La palabra "transparente" en los rollos transparentes y fríos se refiere a esta capa de trabajo limpia y libre de grafito. Es la razón por la que el rollo puede mantener su dureza donde las estructuras más blandas empezarían a desgastarse.
EnRodillo de hierro fundido refrigerado de aleaciónes un rodillo de hierro fundido hecho añadiendo elementos de aleación Ni, Cr y Mo. Estas adiciones se utilizan para moldear la estructura y el rendimiento del rodillo, y los tres elementos suelen asociarse con diferentes beneficios:
Nise añade comúnmente para mejorar la tenacidad y ayudar a producir la estructura matricial deseada a través de la sección.
Cres un elemento formador de carburo, utilizado para reforzar la dureza y la resistencia al desgaste de la capa de trabajo.
Mose añade para soportar la resistencia y dureza a temperaturas elevadas.
El equilibrio adecuado depende del soporte y de la pendiente. La aleación es una de las principales herramientas para ajustar un rodillo refrigerado a una función de laminación específica.
Los rodillos de hierro fundido duro refrigerados tienen alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor, y son adecuados para los entornos de alta temperatura y alta presión que se encuentran en los procesos de laminación metálica. Cuatro resistencias destacan en servicio.
| Lo que ofrece el rollo | Lo que notas en el molino |
|---|---|
| Alta dureza de la capa blanca de trabajo | La superficie resiste el desgaste y mantiene su perfil más largo |
| Estructura de sorbita, martensita y bainita | Resistencia al desgaste que se mantiene bajo fuerte presión de rodamiento |
| Cuello enrollado fuerte y resistente | Mejor capacidad para resistir sobrecargas repentinas |
| Estabilidad térmica | Comportamiento más estable en rodado a alta temperatura |
| Mecanizado de precisión y acabado superficial de alto nivel | Una mejor superficie sobre el metal laminado |
Incluso un rollo muy bueno decepcionará si no está adaptado al soporte. Antes de especificar un rollo de hierro fundido frío y duro, ayuda tener claro lo siguiente:
¿Cuánto del trabajo es desgaste y cuánto es impacto?Un soporte que sufre principalmente de desgaste superficial puede tender a una mayor dureza. Uno con cargas de choque frecuentes necesita más atención a la fuerza del cuello y del cuerpo.
¿Qué temperatura detecta el rollo?El calor del proceso de laminación afecta tanto al comportamiento superficial como a la elección del balance de aleaciones.
¿Qué calidad de superficie necesita el producto?Si la superficie terminada del metal es crítica, el acabado superficial del rollo y su estabilidad a lo largo de la campaña deberían ser lo primero en la decisión.
¿Cuáles son tus dimensiones y dibujos de rollo?El diámetro, la longitud del cañón y el diseño del mástil deben coincidir con tu equipo antes de que se pueda resolver la química.
SonRodillos de hierro fundido duro y fríocuya capa de trabajo es una capa de hierro blanco limpio sin grafito libre en la estructura matricial. Esa capa le da al rollo su alta dureza y resistencia al desgaste.
La ausencia de grafito libre es lo que hace que la capa de trabajo sea completamente blanca, compuesta por sorbita, martensita y bainita. Estas estructuras proporcionan a la superficie la dureza necesaria para resistir el desgaste durante el laminado.
Son elementos de aleación añadidos a un rollo de hierro fundido para moldear su estructura y desempeño. El equilibrio exacto se elige según la pendiente y la capacidad de laminación.
Sí. Tienen resistencia al calor y son adecuados para procesos de laminación metálica que requieren condiciones de alta temperatura, y muestran buena estabilidad térmica.
El mástil enrollado está construido con alta resistencia y tenacidad y muestra buena resistencia a los accidentes, lo que ayuda al rollo a soportar cargas inesperadas.
Los rodillos están mecanizados con precisión y tienen un alto acabado superficial, lo que ayuda a garantizar que los productos de metal laminado tengan una superficie de alta calidad.
Comparte el tipo de fresador, la posición del soporte, las dimensiones del rodillo, los requisitos de dureza, la temperatura de laminación y los planos, junto con el rendimiento de tus rodillos actuales. Eso nos permite sugerir una clasificación que se ajuste.