Rodillos de hierro fundido nodular bainítico espicilado (centrífugos) SGAI puede mejorar la eficiencia de producción del soporte de laminación de preacabado y reducir los tiempos de inactividad durante el proceso de producción y la frecuencia de reemplazo del rollo, reduciendo así los costes de producción. Tiene resistencia al desgaste y puede soportar la fricción y desgaste de los blanks metálicos durante el laminado a alta velocidad, prolongando la vida útil del rodillo. Los rodillos SGAI tienen alta resistencia y tenacidad y pueden soportar altas cargas de presión e impacto, garantizando la estabilidad y seguridad del proceso de laminado. El soporte de laminado de preacabado tiene altos requisitos en cuanto al rendimiento de endurecimiento en frío de los rollos. Los rodillos de hierro fundido nodular bainitico espirulado (centrífugos) SGAI pueden mantener buena dureza y estabilidad en la forma bajo altas temperaturas para garantizar la precisión dimensional de los productos laminados. Los rodillos SGAI son adecuados para diversos soportes de laminado de preacabado y pueden satisfacer las necesidades de laminado de laminados metálicos de diferentes tamaños y materiales. El SGAI de rodillo dúctil dúctil acicular (centrífugo) tiene un coste de fabricación menor, pero su rendimiento puede cumplir con los requisitos del soporte de preacabado y es rentable.
Dureza HSD: 55-78
Porcentaje de composición del níquel: 3,01-3,5
Adecuado para racks: refinado y laminado
Uso: Molinos de laminación y losa; molinos de sección grande, mediana y pequeña, molinos de alambre y molinos de tiras estrechas; soportes de preacabado de molinos de alambre de alta velocidad.
Rodillos de hierro fundido nodulares bainíticos (SGA)
| Porcentaje de composición química | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Símbolo | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Mg |
| SGAI. | 2.90-3.60 | 1.20-2.20 | 0.20-0.80 | ≤0,01 | ≤0,03 | 0.20-1.00 | 3.01-3.50 | 0.50-1.00 | ≥0,04 |
| SGAII. | 2.90-3.60 | 1.00-2.00 | 0.20-0.80 | ≤0,01 | ≤0,03 | 0.30-1.50 | 3.51-4.50 | 0.50-1.00 | ≥0,04 |
| Prosperidades y aplicación | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Símbolo | Dureza | Resistencia a la tracción | Dimensión | Aplicación | ||||
| HSD | MPa | MM | ||||||
| SGAI. | 55-78 | ≥350 | ¢300-1000 | Molinos de fundición y losas; molinos de sección grande, mediana y pequeña, molinos de alambre y molinos de tiras estrechas; soportes de preacabado de molinos de alambre de alta velocidad. | ||||
| SGAII. | 60-80 | ≥350 | ||||||
SGAI se basa en dos decisiones: la matriz y el método de fundición. La matriz es espinilada, o en forma de aguja, bainita, una estructura conocida por combinar resistencia con tenacidad. Las agujas finas bainiticas resisten la deformación bajo carga, mientras que los nódulos esferoidales de grafito interrumpen los caminos de las grietas y evitan que el cuerpo se vuelva quebradizo. Para un soporte que sufre tanto presión intensa como impactos repentinos, esta combinación es una base sólida.
La colada centrífuga da forma a la capa de trabajo. Girar el molde durante la solidificación empuja el fundido hacia fuera y favorece una carcasa densa y uniforme con menos defectos internos. Por tanto, el rodillo puede presentar una superficie de trabajo consistente alrededor de toda su circunferencia. EntreRodillos de molino de hierro fundido nodular, esta combinación de estructura y proceso sitúa a SGAI en la zona exigente justo delante de las gradas de llegada.
El níquel entre 3,01 y 3,5% soporta la transformación bainítica y mejora la endurecibilidad, de modo que la estructura se forma de forma uniforme a través de la capa de trabajo. La dureza cubre un amplio tramo de 55-78 HSD, lo que permite adaptar el rodillo a la práctica específica de pasada y fresado en lugar de forzar un nivel fijo en cada soporte.
Los soportes de preacabado necesitan un rollo que se endurezca de forma fiable sin volverse frágil. La matriz bainitica y la aleación de níquel mantienen la dureza estable desde la superficie hasta la profundidad utilizable, por lo que las pasadas siguen siendo efectivas tras el revestimiento.
El contacto deslizante con material caliente y rápido desgasta los rodillos de forma constante. El SGAI resiste esta desgaste, por lo que las ranuras mantienen su perfil más largo y el balanceo proporciona un tonelaje predecible por campaña.
La alta resistencia y tenacidad permiten que el rodillo soporte una fuerte fuerza de separación y absorba los golpes ocasionales de un extremo frío o un lingote irregular. Esto protege contra roturas que detengan la línea.
La superficie mantiene su dureza y geometría a medida que se acumula calor durante el laminado continuo. Las ranuras estables conducen a dimensiones estables del producto, lo que sostiene las estrictas tolerancias que se siguen en los soportes de acabado.
Los intervalos de servicio más largos reducen los cambios de rodillo y el tiempo de reposo. Al mismo tiempo, el coste de producción de esta categoría se mantiene por debajo del de muchos materiales premium, por lo que la economía mejora en ambos lados del libro mayor.
Una cara de rollo densa y uniformemente desgastada es menos propensa a rugoso, lo que ayuda a mantener la superficie laminada limpia a medida que la culata avanza hacia el tamaño final.
SGAI está más estrechamente asociado con la posición de preacabado, pero su equilibrio de propiedades se extiende a varios tipos de fresadores:
Aquí velocidad, calor y precisión importan a la vez. La dureza, la retención y la resistencia al desgaste del rodillo sostienen una salida estable a alta velocidad de línea.
En soportes que moldean ángulos, canales y vigas, el rodillo maneja cargas desiguales a través de ranuras complejas manteniendo la precisión del perfil.
Para posiciones donde la resistencia y la tenacidad tienen prioridad, la estructura bainítica proporciona capacidad de carga y resistencia al impacto.
Los soportes intermedios se benefician de una dureza constante y una calidad de superficie fiable.
Los soportes que desbastan puentes y terminan pueden aprovechar la combinación de resistencia y resistencia al desgaste del rollo.
En estos usos, el rodillo puede procesar lingotes de diferentes dimensiones y materiales, adaptando el tamaño del cañón y el diseño de ranuras a cada molino. Dado que el rango de dureza es amplio, la especificación exacta debe elegirse según la posición del soporte y los requisitos del producto.
Describe la forma en forma de aguja de la bainita en la microestructura. Esta forma fina y acicular contribuye a la combinación de resistencia, tenacidad y dureza del rollo.
Diferentes soportes y productos requieren distintos equilibrios entre resistencia al desgaste y tenacidade. Un rango más amplio permite especificar el rodillo para la función correspondiente, siendo una dureza menor que favorece la resistencia al impacto y una mayor dureza favorece la vida útil del desgaste.
La bainita generalmente ofrece una mezcla más favorable de resistencia y tenacidad a alta dureza que la perlita. Para soportes con mayores demandas, esto convierte a SGAI en una opción más fuerte que la estándarRodillos de molino de hierro fundido nodularcon una matriz perlítica.
