HSS · Semi-HSS · Hierro dúctil · Hierro refrigerado · Acero aleado — serie 10+ para laminadoras de alambre, barras, tiras y secciones. Tamaños personalizados 300-1000 mm de diámetro · Certificado ISO 9001 · Confiable en 10+ países
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Los compradores de rollos a menudo sienten que tienen que elegir: pagar más por un rollo resistente pero que se desgasta rápido, o pagar menos por uno que se desgasta despacio pero corre el riesgo de agrietarse. Los rodillos Adamita existen para los soportes donde ninguna de las dos soluciones es cómoda. Son rodillos semiacero, con propiedades mecánicas que se sitúan entre las del acero fundido y el hierro fundido, y son elegidos por molinos que quieren campañas largas y estables sin pagar por una solución premium de acero total.
Esta página explica cómo se construyen los rodillos Adamita, por qué la capa de trabajo se comporta de forma diferente a la mayoría de los rodillos y qué soportes de rodar se benefician más de ellos.
El acero fundido es resistente y resistente, pero pierde algo de resistencia al desgaste. El hierro fundido resiste el desgaste pero puede ser menos indulgente bajo el choque y la tensión térmica. Los rodillos semi-aceros se colocan entre ambos, y esa posición es el objetivo principal: los rodillos de adamita buscan mantener lo útil de cada lado en lugar de conformarse con la mitad más débil de ambos.
La idea de una estructura híbrida.Un rodillo Adamita es un rodillo de estructura híbrida, normalmente compuesto por una capa exterior de material superficial más duro y una capa interior de material inferior más resistente. La capa exterior realiza el trabajo contra el metal. La capa interior soporta la carga y absorbe la tensión.
Una capa exterior dura y resistente al desgaste.La capa exterior utiliza materiales de aleación de alta dureza, como el hierro fundido de alto contenido cromado. Esto proporciona resistencia al desgaste y ayuda a mantener un efecto de laminación estable mediante el laminado a largo plazo.
Una capa interior resistente con buena estabilidad dimensional.El material subyacente suele ser un acero más resistente con un coeficiente de expansión térmica inferior al del material exterior de la aleación. En condiciones de alta temperatura, la forma del rodillo semiacero cambia relativamente poco, lo que ayuda a mantener la precisión dimensional del producto laminado.
En pocas palabras, el rodillo combina la alta dureza de la capa exterior con la buena tenacidad de la capa interior. Ambos trabajan juntos y prolongan la vida útil del rodillo.
El comportamiento de un rollo proviene de su microestructura, y aquí es dondeRodillos adamitase separan del acero fundido o hierro ordinario.
La estructura matricial es sorbita, y contiene carburos en formas de bloque, granular y tira fina. Los carburos proporcionan al rodillo su resistencia al desgaste, mientras que la matriz sorbite los sostiene con resistencia y tenacidad. Juntos producen un rodillo con alta resistencia al desgaste, gran tenacidad y buena resistencia a las grietas térmicas.
Los rodillos semiaceros no se entregan en una condición fija. Dependiendo de los requisitos de uso, el tratamiento térmico puede incluir:
| Tratamiento | Para qué se utiliza |
|---|---|
| Recocido por difusión a alta temperatura | Equilibrar la estructura |
| Recocido esferoidizado | Configuración de la estructura de carburo |
| Normalización | Refinamiento de la estructura |
| Temple | Asentando el rollo en su estado de funcionamiento |
Como el tratamiento térmico se elige según los requisitos de uso, dos rodillos Adamita para dos soportes diferentes no tienen por qué ser el mismo rollo.
Muchos rollos empiezan duros en la superficie y pierden dureza a medida que se desgastan en la capa de trabajo. Eso significa que el rollo se comporta de una forma cuando es nuevo y de otra hacia el final de su campaña.
La característica más importante de los rodillos Adamita es que no hay caída de dureza en la capa de trabajo. A medida que el rodillo se muele y se reutiliza, la superficie de trabajo sigue comportándose igual. Para un molino esto significa:
Los rodillos Adamita son adecuados para las siguientes aplicaciones de rodamiento:
| Tipo de molino | Soportes y usos adecuados |
|---|---|
| Laminador continuo de tiras laminadas en caliente | Laminado en bruto y la parte frontal del laminado final |
| Laminador de acero de sección | Soportes para rodado en bruto, laminado intermedio y rodado previo a acabado |
| Equipo de enderezado | Rodillos rectificadores |
| Laminador universal | Anillos de rodamiento |
Estas aplicaciones comparten una necesidad común: un rodillo que pueda soportar calor y carga sin que la superficie se desgaste antes de que lo permita el calendario, y sin perder el control dimensional.
En comparación con los rodillos totalmente de acero, el coste de fabricación de los rodillos semiaceros suele ser menor. Al mismo tiempo, su rendimiento puede cumplir con los requisitos de más procesos de laminación. Ese equilibrio convierte a los rodillos Adamita en una opción rentable para soportes que requieren un laminado fuerte y estable sin necesidad de pasar a un material de laminado más caro.
Un rodillo rentable no tiene por qué ser un compromiso. Cuando la estructura se adapta al soporte, el menor coste inicial y la capa de trabajo estable trabajan juntos para reducir el coste por tonelada de acero laminado.
| Acero fundido | Rodillos adamantitos (semiacero) | Hierro fundido | |
|---|---|---|---|
| Propiedades mecánicas | Fuerte y duro | Entre el acero fundido y el hierro fundido | Dura y resistente al desgaste |
| Idea típica | Primero la dureza | Equilibrio entre dureza y tenacidad | Primero la resistencia al desgaste |
| Posición de coste | Normalmente más altos | Normalmente es más bajo que los rodillos totalmente de acero | Varía según el grado |
Hazte estas preguntas antes de especificar una tirada.
¿El desgaste o la rotura es la mayor preocupación?Los rodillos Adamita son más atractivos cuando ambos importan y no quieres renunciar a uno por el otro.
¿Es crítica la precisión dimensional?Una estructura híbrida con una capa interior más resistente ayuda a mantener la forma bajo calor, lo que favorece dimensiones más ajustadas del producto.
¿Lanzas campañas largas?La ausencia de una caída de dureza es más valiosa cuando el mismo rodillo funciona durante mucho tiempo.
¿Es una prioridad el coste por tonelada?Los rodillos semiaceros suelen ser más económicos de producir que los rollos totalmente de acero, por lo que pueden reducir el gasto en rodillos.
Son rodillos semiaceros con una estructura híbrida, normalmente una capa exterior de material superficial más duro sobre una capa interior de fondo más resistente. Sus propiedades mecánicas se sitúan entre las del acero fundido y el hierro fundido.
Porque sus propiedades se sitúan entre el acero fundido y el hierro fundido, tomando características útiles de ambos. El término es común en la industria para los laminados en esta categoría intermedia.
La capa de trabajo no muestra caída de dureza. La tirada sigue comportándose igual que la usan, lo que permite rodar de forma estable y precisión dimensional durante campañas largas.
La capa exterior utiliza material de aleación de alta dureza, como el hierro fundido con alto contenido cromado, que proporciona resistencia al desgaste y favorece efectos de laminación estables.
Se utilizan en los soportes de laminado bruto y acabado frontal de laminadores continuos de laminadores de tiras en caliente, así como en los soportes de laminación en bruto, intermedio y preacabado de laminadores de acero de sección. También se emplean como rodillos de enderezamiento y como anillos de laminación en laminadores universales.
El coste de fabricación de los rodillos semiaceros suele ser inferior al de los rodillos totalmente de acero, mientras que su rendimiento puede cumplir con los requisitos de muchos procesos de laminación.
Por favor, comparte el tipo de fresador, la posición del soporte, las dimensiones del rodillo, los requisitos de dureza, la temperatura de laminación, los planos y cómo están funcionando tus rodillos actuales.
