HSS · Semi-HSS · Hierro dúctil · Hierro refrigerado · Acero aleado — serie 10+ para laminadoras de alambre, barras, tiras y secciones. Tamaños personalizados 300-1000 mm de diámetro · Certificado ISO 9001 · Confiable en 10+ países
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Cada cambio de rodillo es un intercambio. Si cambias con demasiada frecuencia, el molino pierde tiempo de laminado; si funcionas demasiado tiempo, empieza a aparecer una superficie desgastada en el producto. Los rodillos de hierro fundido con alto cromo son elegidos por molinos que quieren mover ese equilibrio a su favor: una capa de trabajo endurecida con una gran cantidad de cromo, para que la superficie dure más y se mantenga estable mientras lo hace.
Esta página explica qué hay dentro de estos rollos, por qué la estructura funciona como lo hace y cómo decidir entre las dos rutas principales de materiales.
La capa de trabajo de un rollo compuesto de alto contenido cromo contiene entre un 6 y un 25% de aleación de cromo, y el núcleo es hierro dúctil de alta resistencia. Las dos piezas se eligen por razones diferentes. El exterior debe resistir el desgaste; el interior debe soportar la carga.
Según el diferente contenido de carbono, estos rollos se dividen en rollos de acero fundido con alto contenido cromo y rollos de hierro fundido con alto contenido cromado. Ambos utilizan la misma idea de capa de trabajo endurecida con cromo, pero se adaptan a diferentes condiciones de trabajo.
| Ruta material | Cómo se elige |
|---|---|
| Rodillos de acero fundido con alto cromo | Seleccionado para laminado en tira en caliente según el número de usos y las condiciones de refrigeración líquida |
| Rodillos de hierro fundido con alto cromo | Seleccionado para laminado en tira en caliente según el número de usos y las condiciones de refrigeración por agua, y ampliamente utilizado donde la resistencia al desgaste y la rentabilidad son importantes |
Cuando se usan para laminado en caliente de tiras de acero, se pueden seleccionar los rodillos de acero fundido con alto cromo o hierro fundido con alto cromo según el número de usos y las condiciones de refrigeración líquida. Si no tienes claro qué ruta se adapta a tu soporte, la forma en que se usa el rodillo y cómo se enfría son los dos hechos por los que empezar.
El laminado en caliente es duro para el laminado de formas que las cargas en frío no lo son. El hierro fundido con alto contenido de cromo contiene una gran cantidad de cromo, lo que puede mejorar significativamente la dureza y la resistencia al desgaste de la aleación. Esto se manifiesta en servicio de varias maneras.
Un efecto rodante estable durante campañas largas.Los rodillos de hierro fundido con cromo alto tienen resistencia al desgaste y pueden mantener efectos de laminación estables durante procesos de laminado a largo plazo. Esa estabilidad es lo que mantiene el tamaño y la forma del producto consistentes desde el inicio hasta el final de la campaña.
Menos deformación térmica.Los rodillos tienen un coeficiente de expansión térmica menor. En condiciones de alta temperatura,Rodillos de hierro fundido con alto contenido cromadono son propensos a la deformación y pueden mantener una forma estable, lo que ayuda a mejorar la precisión dimensional de los productos laminados.
Mejor resistencia a la oxidación y la corrosión.El elemento de cromo también puede mejorar la resistencia a la oxidación de la aleación, haciendo que los rollos sean mejor resistentes a la oxidación y la corrosión en ambientes de alta temperatura y prolongando su vida útil.
Estos rodillos no se limitan a un solo tipo de molino. Pueden aplicarse en varias situaciones de laminación:
Tira en caliente:una capa de trabajo que resiste el calor y el desgaste en largas carreras.
Laminadores en frío:Aquí también se pueden usar rollos compuestos de alto contenido cromado.
Rodillos de trabajo de los aserraderos de pasa-piel:Una superficie dura ayuda a mantener un acabado limpio.
Productos de anillos enrollables:El mismo material puede usarse para fabricar productos de anillos enrollables.
Ese rango significa que un molino que opera más de un tipo de línea puede trabajar a menudo con una familia de materiales en lugar de varias.
El rendimiento es solo una parte del peso de un molino. Los rodillos de hierro fundido con alto contenido cromado son relativamente baratos de fabricar en comparación con algunas aleaciones más caras, pero su rendimiento cumple con los requisitos de más aplicaciones de laminación, lo que los hace rentables.
En la práctica, eso significa que no pagas por más rodillos de los que necesita tu soporte. La combinación de una capa de trabajo duro, una forma estable a alta temperatura y un menor coste de fabricación es la razón por la que estos rodillos aparecen en tantas aplicaciones de laminado.
Son rodillos compuestos cuya capa de trabajo contiene aleación de cromo entre un 6 y un 25%, con un núcleo de hierro dúctil de alta resistencia. El cromo forma carburos duros que otorgan a la capa de trabajo su resistencia al desgaste.
Ambos se distinguen por el contenido de carbono. Para el laminado en caliente de tiras de acero, la elección se toma en función del número de usos y las condiciones de refrigeración líquida.
Se refiere al tipo de carburo formado en la estructura debido a la gran cantidad de cromo. Estos carburos tienen alta dureza, buena tenacidad y resistencia al desgaste.
Tienen un coeficiente de dilatación térmica más bajo y una matriz que ha sido especialmente tratada térmicamente. En condiciones de alta temperatura, el rodillo no es propenso a deformaciones, lo que ayuda a la precisión dimensional de los productos laminados.
Sí. Pueden usarse en laminadores en frío y como rodillos de trabajo en molinos de paso de piel, y el material también puede emplearse para fabricar productos de anillos laminantes.
Son relativamente baratos de fabricar en comparación con algunas aleaciones más caras, aunque su rendimiento sigue cumpliendo con los requisitos de aplicaciones con laminación.
Cuéntanos el tipo de fresadora, la posición del soporte, las dimensiones del rodillo, los requisitos de dureza, la temperatura de laminación, las condiciones de refrigeración y cómo están funcionando tus rodillos actuales. Con los planos, podemos sugerir la ruta y la clasificación del material que encajen.
