Los rodillos de hierro dúctil perlita tienen alta resistencia y tenacidad, pueden soportar altas cargas de presión e impacto, y no son propensos a rotura o deformación, lo que garantiza la estabilidad del laminado. El rodillo de hierro dúctil perlita I es adecuado para laminadores en bruto y puede satisfacer las necesidades de laminado en bruto de lingotes metálicos de diferentes tamaños y materiales, incluyendo lingotes de acero, aluminio, etc. En comparación con algunos materiales de laminación más caros, los rodillos de hierro dúctil perlítico tienen costes de fabricación menores, pero su rendimiento puede cumplir con los requisitos de los molinos de desbaste y es rentable. Los rodillos de hierro dúctil de perlita pueden mejorar la eficiencia de producción del desbaste y reducir el tiempo de inactividad durante el proceso de producción y la frecuencia de reemplazo del rodillo, disminuyendo así los costes de producción. Debido a su resistencia al desgaste, alta resistencia, buenas propiedades de enfriamiento y endurecimiento, y rentabilidad, desempeña un papel importante en los molinos de desbaste y es ampliamente utilizado en la industria del procesamiento de metales.
Dureza HSD: 45-55
Composición del níquel %: 1,5-2,0
Adecuado para racks: Rugado
Uso: Molinos de desbaste y losa; molinos de sección grande y mediana, molinos de alambre y molinos de tiras estrechas.
| Composición química % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Símbolo | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Mg |
| SGPI. | 2.90-3.60 | 1.40-2.20 | 0.40-1.00 | ≤0,15 | ≤0,03 | 0.10-0.60 | 1.50-2.00 | 0.20-0.80 | ≥0,04 |
| SGPII. | 2.90-3.60 | 1.20-2.00 | 0.40-1.00 | ≤0,15 | ≤0,03 | 0.20-1.00 | 2.01-2.50 | 0.20-0.80 | ≥0,04 |
| SGPIII. | 2.90-3.60 | 1.00-2.00 | 0.40-1.00 | ≤0,15 | ≤0,03 | 0.20-1.20 | 2.51-3.00 | 0.20-0.80 | ≥0,04 |
| Prosperidades y aplicación | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Símbolo | Dureza | Resistencia a la tracción | Dimensión | Aplicación | |||
| HSD | MPa | MM | |||||
| SGPI. | 45-55 | ≥450 | ¢300-1350 | Molinos de desbaste y losas; molinos de sección grande y mediana, molinos de alambre y molinos de tiras estrechas. | |||
| SGPII. | 55-65 | ≥450 | |||||
| SGPIII. | 62-72 | ≥450 | |||||
SGPI es un rodillo de hierro dúctil perlado diseñado para las primeras plataformas de una línea rodante, donde el material es más grueso y su comportamiento es más difícil de predecir. Una matriz perlítica fuerte soporta la carga, y nódulos esferoidales de grafito mantienen el cuerpo dúctil. Esa combinación es lo que lo convierte en una opción fiable entre ellosRodillos de desbaste.
La dureza de trabajo se establece en 45-55 HSD. Este nivel moderado es deliberado. Empujar la dureza superficial aumenta el riesgo de desprendido cuando una mordida fuerte impacta en el rollo, por lo que este rango favorece la fuerza, el agarre y la resistencia a la deformación en lugar de la dureza máxima. El níquel al 1,5-2,0% refina la perlita y mejora la endurecibilidad, lo que reparte la resistencia de forma más uniforme desde la superficie hacia dentro y al mismo tiempo mantiene la tenacidad.
Los soportes de desbaste rara vez ofrecen condiciones suaves. El choque de entrada, la temperatura desigual del lingote, la escala y grandes reducciones suelen aparecer juntos. El SGPI está diseñado para que el rollo absorba estos eventos en lugar de agrietarse bajo ellos.
El cuerpo dúctil absorbe el impacto en el momento en que la culata entra en el paso. Los picos repentinos de par y las mordidas fuera del centro son menos propensas a iniciar grietas, lo que reduce la probabilidad de un fallo de rodeo no planificado.
Alta resistencia significa que el rodillo resiste la flexión y la distorsión permanente durante reducciones duras. Los huecos de rodillo se mantienen predecibles, y la culata que sale del soporte mantiene un grosor y ancho más consistentes.
La estructura perlítica se desgasta de forma gradual y uniforme. Los perfiles de pase mantienen su geometría prevista más larga, lo que significa menos ajustes correctivos entre campañas.
Una cara de trabajo moderadamente intenso mantiene la fricción necesaria para arrastrar los lingotes pesados hacia el paso. Esto favorece una entrada suave y reduce el deslizamiento al inicio de cada reducción.
Menos cambios de rollo significan menos tiempo de parada y menos trabajo de manipulación. Durante un año completo de producción, esto suma un tiempo efectivo de rodado mediblemente mayor.
El hierro dúctil perlítico cuesta menos fabricar que muchos materiales premium en rollo, pero cumple plenamente con las exigencias del trabajo de desbaste. El coste del rodillo por tonelada se mantiene bajo sin sacrificar el margen de seguridad.
Fábricas de desbaste y losado.Estos son el hogar principal del SGPI. Las grandes reducciones iniciales en losas y blooms requieren un rodillo que tolere una alta fuerza separadora y condiciones superficiales rugosas.
Molinos de sección grande y mediana.En soportes de desmontaje que conforman perfiles estructurales pesados, el rodillo debe soportar cargas desiguales a través de ranuras profundas. Su resistencia y tenacidad se adaptan bien a esta función.
Molinos de alambre.Los soportes tempranos que reducen los lingotes a un tamaño viable se benefician de su resistencia a los golpes y de su geometría de paso estable.
Molinos de tiras estrechos.Para los primeros soportes de líneas de tiras, SGPI ofrece resistencia fiable y un desgaste predecible.
En cuanto al material, el rodillo puede procesar lingotes de dimensiones variadas, incluyendo acero y materiales no ferrosos, con disposiciones de ranuras y dimensiones del rodillo adaptadas a la práctica de cada molino.
El trabajo de desbaste implica impactos fuertes y alta presión. Una dureza moderada combinada con una estructura perlítica fuerte proporciona mejor resistencia a la desconchadura y la deformación que una superficie más dura pero más frágil.
Está posicionado para desbaste y soportes en etapas iniciales. Las posiciones de acabado suelen requerir mayor dureza superficial y un control de desgaste más fino, por lo que una calidad de rodillo diferente suele ser más adecuada allí.
Para trabajos de desbaste, su resistencia, tenacidad y comportamiento de desgaste son totalmente adecuados. El menor coste de fabricación se traduce en un menor coste por tonelada laminada, que es la cifra que más importa para la mayoría de los molinos.
