Hierro fundido dúctil grado V (SGV) con hierro fundido infinitamente refrigerado es adecuado para laminadores de acero por sección y puede satisfacer las necesidades de laminación de aceros de sección de diferentes tamaños y materiales, incluyendo acero angular, vigas en I, acero canalizado, etc. Los rodillos SGV pueden mejorar la eficiencia de producción del laminador y reducir el tiempo de inactividad durante el proceso de producción y la frecuencia de reemplazo de rodillos, disminuyendo así los costes de producción. Los rodillos están mecanizados con precisión para garantizar que los productos laminados tengan un acabado superficial y una precisión dimensional de alta calidad. En comparación con algunos materiales de laminación más caros, los rodillos de hierro dúctil tienen costes de fabricación menores, pero su rendimiento puede cumplir con los requisitos de laminadores de acero de sección y son rentables. Los rodillos de hierro fundido enfriados infinitamente de hierro dúctil Grado V (SGV) desempeñan un papel importante en laminadores perfilados y se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento de metales debido a su resistencia al desgaste, propiedades de enfriamiento, amplia gama de aplicaciones y mayor eficiencia en producción.
Dureza HSD: 60-70
Composición del níquel %: 1,01-2,0
Adecuado para bastidores: laminado de acero chino
Uso: Soportes intermedios de fresadores seccionados, molinos de barras y molinos de alambre.
| Porcentaje de composición química | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Símbolo | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Mg |
| SGIV. | 2.90-3.60 | 0.80-2.50 | 0.40-1.20 | ≤0,25 | ≤0,03 | 0.20-0.60 | 0.50-1.00 | 0.20-0.80 | ≥0,04 |
| SGV. | 2.90-3.60 | 0.80-2.50 | 0.40-1.20 | ≤0,20 | ≤0,03 | 0.30-1.20 | 1.01-2.00 | 0.20-0.80 | ≥0,04 |
| Prosperidades y aplicación | ||||
|---|---|---|---|---|
| Símbolo | Dureza | Resistencia a la tracción | Dimensión | Aplicación |
| HSD | MPa | MM | ||
| SGIV. | 55-70 | ≥320 | ¢300-1300 | Gradas intermedias de molinos de sección, molinos de barras y molinos de alambre. |
| SGV. | 60-70 | ≥320 | ||
El SGV combina un cuerpo de hierro grafito esferoidal con una capa de trabajo de frío infinito. Esta combinación está dirigida a soportes que soportan cargas pesadas e irregulares, y convierte a este pendiente en una opción práctica y de alto rendimiento entre los rodillos de sección para posiciones intermedias.
Una dureza de 60-70 HSD proporciona a la superficie de paso suficiente resistencia a la abrasion por acero caliente, mientras que deja el rodillo mecanizable para el reengroado. El níquel en el rango del 1,01-2,0% refina la matriz y mejora la endurecibilidad. Esto ayuda a que la dureza disminuya gradualmente desde la superficie hacia el núcleo en lugar de desprenderse abruptamente, que es la esencia de un perfil de frío infinito.
Los nódulos esferoidales de grafito tienen un papel aparte. Añaden resistencia al núcleo y ralentizan el crecimiento de las grietas, de modo que el rodillo puede tolerar la flexión y el esfuerzo torsional de los pases de perfil grande. En efecto, la capa dura soporta el desgaste mientras que el cuerpo dúctil soporta la carga, y ninguno tiene que ser comprometido para el otro.
Esta división del trabajo es importante en el rodado de sección. Las bridas, las bandas y las patas se reducen a diferentes ritmos dentro de la misma ranura, lo que genera presión desigual y calor localizado. Un rodillo duro solo en la superficie puede desconcharse en estas condiciones, y un rodillo blando en todo momento se desgasta demasiado rápido. La estructura graduada del SGV está diseñada para evitar ambos resultados.
Como el gradiente de dureza es gradual, el rollo no pierde su capa protectora tras las primeras curvas. Las ranuras pueden recortarse varias veces y aún funcionan en una zona dura y resistente al desgaste.
Las secciones con bridas y membranas crean reducciones desiguales a lo largo de la ranura. El núcleo de hierro dúctil soporta esta carga sin la fragilidad que se encuentra en los rollos refrigerados convencionales, reduciendo así el riesgo de rotura.
Los soportes intermedios sufren contacto repetido con acero caliente seguido de refrigeración por agua. El SGV resiste el rugoso endurecimiento superficial y las finas grietas térmicas, por lo que las superficies de las ranuras permanecen en buen estado durante más tiempo.
El desgaste lento y uniforme mantiene la geometría de las ranuras cerca de su forma original. Por tanto, las secciones terminadas mantienen sus dimensiones de forma más consistente, y el acabado superficial se mantiene limpio desde el inicio hasta el final de la campaña.
Las campañas más largas significan menos cambios de puesto, menos tiempo de inactividad y un ritmo de producción más constante. Los planificadores de producción obtienen calendarios más predecibles y una mayor producción efectiva.
El hierro dúctil es menos costoso de producir que muchos grados de rodillo premium. Para soportes intermedios, su rendimiento es más que adecuado, por lo que el coste por tonelada laminado sigue siendo bajo y el rendimiento de cada rodillo es fuerte.
Por tipo de molino. El SGV se desarrolla para fresadoras de sección y es igual de adecuado en fresadoras de barras y laminadoras de alambre, donde los soportes intermedios sufren una mezcla similar de abrasión, ciclos térmicos y variación de carga.
Por posición de pie.La pendiente está destinada principalmente a soportes intermedios. En este punto de la secuencia de rodaje, el material ya ha sido desmontado y las pasadas empiezan a definir la forma final, por lo que se requieren tanto resistencia al desgaste como resistencia estructural.
Forma del producto.Los productos típicos incluyen ángulos iguales y desiguales, vigas, canales y otros perfiles estructurales, junto con una variedad de tamaños de barras y alambres. Tanto los grados de acero al carbono como de acero aleado pueden procesarse, con dimensiones de rodillo y disposiciones de ranuras adaptadas a la sección que se va a laminar.
Por patrón de operación.Las fresadoras que cambian entre varios tamaños son las que más se benefician. Como la capa dura se extiende profundamente en el barril, los rodillos pueden ser rectificados y reasignados a nuevos diseños de ranuras sin sacrificar rendimiento.
El níquel refuerza la matriz y mejora la endurecibilidad, apoyando una distribución de dureza más uniforme bajo la superficie. Mantenerlo dentro de este rango equilibra el rendimiento de la capa de trabajo con la tenacidad del núcleo y el coste de fabricación.
Sí. Su diseño de soporte intermedio también se adapta a aserraderos de barras y de alambre. El diseño exacto de la calidad y la ranura deben adaptarse al tamaño del producto, la velocidad de laminación y las condiciones del soporte de cada molino.
Está posicionado para soportes intermedios. Para posiciones de desbaste o acabado, primero deben revisarse los requisitos de carga y superficie del soporte, para recomendar la calidad de rodillo más adecuada para tu proceso.
