El hierro fundido dúctil enfriado infinitamente tiene buena resistencia al desgaste y al calor, y es adecuado para entornos de laminado bajo altas temperaturas y altas presiones. La estructura de grafito dúctil del hierro dúctil puede proporcionar cierto grado de tenacidad, lo que ayuda a que el rodillo no se rompa fácilmente bajo presión. Tiene buenas propiedades de enfriamiento y endurecimiento, puede disipar rápidamente el calor durante el proceso de laminado y mantiene la dureza y estabilidad de forma del rollo, asegurando así la precisión dimensional de los productos laminados. Los rodillos SGIV pueden resistir el desgaste de los discos de metal bajo fricción a alta velocidad, prolongando la vida útil de los rodillos. Los rodillos SGIV son adecuados para laminadores de barras y pueden satisfacer las necesidades de laminado de barras metálicas de diferentes diámetros y materiales, incluyendo acero al carbono ordinario, acero aleado, etc. Los rodillos SGIV pueden mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto del laminador, y reducir los tiempos de inactividad durante el proceso de producción y la frecuencia de reemplazo del rodillo, reduciendo así los costes de producción.
Dureza HSD: 55-70
Composición del níquel %: 0,5-1,0
Adecuado para racks: Rugado
Uso: Bases de desbaste e intermedias de molinos de barras y alambre, molinos de sección
| Porcentaje de composición química | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Símbolo | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Mg |
| SGIV. | 2.90-3.60 | 0.80-2.50 | 0.40-1.20 | ≤0,25 | ≤0,03 | 0.20-0.60 | 0.50-1.00 | 0.20-0.80 | ≥0,04 |
| SGV. | 2.90-3.60 | 0.80-2.50 | 0.40-1.20 | ≤0,20 | ≤0,03 | 0.30-1.20 | 1.01-2.00 | 0.20-0.80 | ≥0,04 |
| Prosperidades y aplicación | ||||
|---|---|---|---|---|
| Símbolo | Dureza | Resistencia a la tracción | Dimensión | Aplicación |
| HSD | MPa | MM | ||
| SGIV. | 55-70 | ≥320 | ¢300-1300 | Bosques de desbaste y intermedios de molinos de barras y alambre, molinos seccionados |
| SGV. | 60-70 | ≥320 | ||
Los rodillos SGIV combinan dos ideas microestructurales en una sola fundición. La capa de trabajo sigue un diseño de frío infinito: la dureza disminuye gradualmente desde la superficie hacia dentro en lugar de caer bruscamente tras una capa exterior delgada. Una matriz dura de carburo realiza el trabajo de corte de resistencia a la barra caliente, y se mantiene efectiva mientras la superficie de paso se recubre o se inclina hacia abajo durante la campaña del rodillo.
Los nódulos esferoidales de grafito se distribuyen a través de esta matriz. A diferencia del grafito en escamas, los nódulos redondeados no actúan como iniciadores de grietas incorporados. Embotan y redirigen las microgrietas, lo que otorga al rodillo un grado de tenacidad que las planchas refrigeradas convencionales tienen dificultades para igualar. El resultado es un rodillo con una cara de trabajo dura y estable, apoyada por un cuerpo más tolerante. Este equilibrio es la razón por la que el SGIV está situado entre los fiables rodillos de laminación de barras para soportes que sufren tanto abrasión como carga de choque.
La capa de trabajo rica en carburo resiste el contacto constante de deslizamiento entre el rodillo y la barra caliente. Los perfiles de ranura mantienen su forma durante más tiempo, por lo que cada rodillo entrega más tonelaje antes de tener que cambiarse.
Los sujetos de rodado en barra rodan las superficies a calentamiento repetido por la culata y a enfriamiento por agua. SGIV mantiene su dureza durante estos ciclos y muestra buena resistencia a la comprobación térmica, ayudando a que las superficies se mantengan lisas en lugar de desarrollar grietas térmicas profundas.
El grafito nodular mejora la capacidad del rollo para absorber impactos de mordida y cargas irregulares. Esto reduce el riesgo de desconchados o roturas cuando un extremo frío, un lingote fuera de ancho o un pico repentino de carga entra en el paso.
Una transferencia eficiente de calor desde la superficie del rodillo ayuda a limitar la distorsión térmica. Una geometría estable de la ranura implica un diámetro y sección transversales más uniformes desde la primera hasta la última pieza de una campaña.
Una cara dura y uniforme del rodillo se desgasta de forma uniforme, lo que reduce el rugoso de las ranuras y las marcas superficiales que de otro modo transferiría al producto.
Menos cambios de rodillo significan menos tiempo de inactividad, menos mano de obra para los cambios de soporte y menor consumo de rodillos por tonelada de acero. Para los molinos que funcionan con horarios continuos, estos ahorros se acumulan rápidamente.
SGIV está desarrollado específicamente para molinos de barras y puede aplicarse a lo largo de toda la secuencia de laminación:
Cuando los lingotes llegan calientes y gruesos, la tenacidad y la resistencia al choque térmico protegen el rodillo contra reducciones fuertes.
El desgaste equilibrado y la resistencia favorecen una geometría de paso estable a medida que la sección se reduce progresivamente.
La resistencia al desgaste y la integridad superficial son lo más importante aquí, ya que las dimensiones finales de la barra y la calidad de la superficie se determinan en estas pasadas.
En cuanto a gama de productos, los rodillos tienen manillares de diferentes diámetros y son adecuados para grados comunes como acero al carbono liso y diversos aceros aleados. Debido a que la capa de frío infinita proporciona dureza útil en profundidad, las ranuras pueden recortarse y pasar sin exponer rápidamente una capa más blanda. Esto es útil para molinos que cambian de sección con frecuencia o que usan varios tamaños de barra en los mismos soportes. Las dimensiones del rodillo, la disposición de las ranuras y los objetivos de dureza pueden adaptarse a la configuración específica del fresador y a la mezcla de productos.
Los rodillos refrigerados estándar suelen tener un perfil de dureza que disminuye rápidamente con la profundidad y un cuerpo quebradizo. SGIV utiliza una estructura de frío infinito con grafito nodular, proporcionando una dureza más constante a través de la capa de trabajo y mejor resistencia a las grietas.
Están pensados para una amplia gama de diámetros de barras. La idoneidad final depende de la posición del soporte, el diseño de la ranura, la temperatura de laminado y la potencia del molino, por lo que es mejor seleccionar la calidad y la especificación según las condiciones reales de laminación.
Un enfriamiento efectivo y uniforme por rodillo, una alineación correcta de la fresadora, guías bien mantenidas y un acondicionamiento oportuno de pases son fundamentales. Una buena práctica en estas áreas permite que el desgaste del material y las propiedades térmicas funcionen según lo diseñado y mantengan predecibles las duraciones de campaña.
